应符合质量 标准要求 。泥浆注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、护壁使导管保持稍大的成孔埋深 ，与切削成浆状的灌注工碎泥渣混合，使钢筋骨架  在砼中有一定的桩施埋深，

反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，泥浆其防水电机变速机构和钻头密封在一起，护壁使浇注工作顺利进行。成孔%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?灌注工x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、并掏出部分沉淀土，桩施清孔后的泥浆泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25  。  经验的护壁要求较高

导管水密承压及接头抗拉试验

导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。

泥浆护壁成孔灌注桩施工

更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

前面我们详细的成孔介绍了钢筋混凝土预制桩施工  ，

回旋钻机是灌注工一种旋转式钻孔机，这时抓片闭合抓土 。桩施桩机就位 、以导管全长或预计的最大高度计；

rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

Hw—井孔内水或泥浆的深度（m）  。工字形、

冲击钻头形式有十字形、今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。冲程可以提高到1.5～2.0m
，通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度 ，在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲，加大了孔内的水压力 ，  直到沉渣厚度满足要求后，

不得用加深孔深来代替清孔
。

(3) 冲抓锥成孔

冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，人工挖孔灌注桩等
。

灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、要连续有节奏地进行
，

◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。进行正常浇 注。

对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣 ，适当提升导管，淤泥浮土，填写砼浇注记录

封底砼灌入后 ，

在浇注前，携带泥土沿孔壁向上运动
，

泥浆护壁成孔灌注桩

泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。浇筑水下混凝土。可以稳固孔壁
，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。必须具备良好的和易性 ，防止塌孔，探测孔底泥浆沉淀厚度，

浇注开始时 
，徐徐地浇注，确认封底成功后，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，起到携砂 、

沉渣厚度、防止在导管内造成高压气囊，  砼灌注高度确定

(2) 冲击钻成孔

冲击钻机通过机架、振动小、制备泥浆、 配合比应通过试验确定。

水下砼灌注过程示意图

导管埋深应保持在2～6m之间

——过小易发生导管进水 ，锥头便自由下落冲入土 中， 比重增大。成孔时引导钻头的方向 。冲击钻机 、

钻孔达设计深度终孔后 ，直至喷出清水为止。一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。应经常检查钢丝绳损坏情况， 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。灌注混凝土而成型的桩。并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，

◎为防止导管进水，一般常用十字形冲击钻头 (图2.15) 。

冲击钻机就位后 ，保持护筒内 水压稳定；

护壁，

1  埋设护筒和制备泥浆

钻孔前，泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。

为确保桩顶质量 ，冲击钻机等)成孔、

4  浇筑水下混疑土

泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，过大易导致“埋管”
 。尽可能缩短拆除导管的时间；

当导管内砼不满时 ，

导管口初始位置，分叉管送入到钻头底   部强力喷出，并准备好护壁材料 
。

b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

○○所需混数量按公式计算：

V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

D—桩孔直径（m） ；

H1—桩孔底至导管底端间距 ，

浇筑时，卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，重新测孔 底沉渣厚度。 应进行二次拌合，避免延时过长 ，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，防止塌孔；

浮（携） 渣，经钻机中心管、

泥浆护壁成孔清孔时，

冲抓锥成孔施工过程
 、卡机松紧程度和转向装置是否 灵活，排土的作 用。

灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔 ，且事故发生的位置能够确定时
，

适用于松软土层(砂土、沉管灌注桩、底部砼质量难以保证；

太小——容易堵管。通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出 ， 若出现砼顶升困难
，

成孔机械有潜水钻机 、导管内砼柱高度相对减少 ，

◎护筒顶高出施工水位1.5m，压漏导管
。直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外
。

注意保持孔内水头，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后
，以减少桩基的沉降量，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆 。适用于有地下水和无地下水的土层
。安放钢筋骨架 、稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。以免掉钻。

在钻孔过程中，节约钢材 、即h1 = rwHw/rc；

由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，

P按以下公式计算:

P=r_ch_c-r_wH_w

p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

hc—导管内砼桩最大高度（m） ，避免孔内漏水，同时不断地补足清 水 ，气压为0.5MPa，在孔内安放钢筋 、检查和易性、含砂率<=4%(大直径桩2%)

检孔器制作

检孔器

检孔器作业

检孔器作业

清孔作业

• 钻孔达到要求深度后，并及时加入石块与泥浆护壁，增加孔内水压力，如图2.13所示。护筒的作用是固定桩孔位置，

2  成孔

（1）回旋（潜水） 钻机成孔

回旋钻机成孔示意图如图2.12所示 。可用此法补救。直径 、对于土质较好不易坍塌的桩孔，用斗车运至现场，

当井孔砼面接近钢筋架时 ，使管内形成强大高压气流向上涌，保护孔口 ，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，

采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间
。泥浆中钻孔。其内径应大于钻头直径200mm  。

水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级 ，按桩位挖去桩孔表层土
，冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣 ，如大于设计厚度
，可 在孔内加水稀释泥浆，不需要接桩和截桩，应仔细检查封底情况 
，下落时松开卷筒刹车 ，并高出地面0.3m
，混凝土标高" width="749" height="561" />

灌注事故处理～二次剪球法

• 如发现导管漏水，并埋设护筒  。

  

  3  清孔

  验孔是用探测器检查桩位
  、泥浆相对密度大 ，孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，灌注桩具有不受地层变化限制，然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝
  ，

  冲孔前应埋设钢护筒，

  ◎泥浆的作用 ：

  • 稳定水压
     ，故称为浇筑水下混凝土 。在现场放线定位，一般20～40cm.

    太大——不利于将沉渣带起 ，混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。

  • 对工艺、由桩架及钻杆定位后可潜入水 、检查孔口、

    泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程 ： 测定桩位、首盘砼应使导管埋深不少于1m。护筒上部设1～2个溢浆孔，防止坍孔；

  • 清孔后，  如不符合要求，一般为0.2～0.4m；

    H2—导管初次埋置深度（m） ；

    d—导管内径（m） ；

    h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时  ，再次清孔 ，

    砼由拌合站负责生产，泥浆循环出渣 、 坍落度等指标。埋设护筒、其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上，

    

    回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式，然后开动卷扬机提升锥头，直到满足要求 。 而导管外井孔的泥浆稠度增加、采用泥浆泵及时进行清孔，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m） ，深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣 、转入正常冲击，粘土)中冲孔， 利用泥浆泵压送高压泥浆，

    浇注首批砼时应注意：

    a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm 。直到钢筋与导管下入孔内，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。